Dettagli del prodotto
L'insieme completo di attrezzature per il trattamento centrifugo di disidratazione dei fanghi (apparecchiature di disidratazione della concentrazione dei fanghi) è un'attrezzatura importante nel trattamento chimico dei fanghi, nel trattamento dei fanghi nei processi di produzione dell'acqua di rubinetto e nei progetti di trattamento delle acque reflue industriali e agricole. Ha la funzione di trattamento integrata di disidratazione dei fanghi e disidratazione della concentrazione dei fanghi. A livello internazionale, una centrifuga orizzontale di decantazione a spirale a grande rapporto di aspetto di funzionamento continuo completamente chiusa è generalmente utilizzata come macchina principale per la disidratazione dei fanghi.
Vantaggi che il dispositivo non ha:
1. funzionamento completamente chiuso, pulito e privo di inquinamento in loco;
2. basso uso di coagulanti e acqua di pulizia, con conseguente bassi costi operativi giornalieri;
3. Il layout delle attrezzature è compatto e occupa una piccola area, che può ridurre significativamente l'acquisizione del terreno e gli investimenti infrastrutturali.
L'intera lavorazione del taglio dei fanghi, l'alimentazione a spirale, lo scarico a spirale, il trasporto, l'aggiunta di flocculante e il monitoraggio dell'intero funzionamento del sistema sono tutti implementati da un sistema di controllo PLC + LCD. Per gli utenti, questo dispositivo, come set completo di unità operative completamente automatizzato, è un progetto chiavi in mano ideale.
Il diagramma del flusso di processo dell'insieme completo di impianti di disidratazione dei fanghi prodotti da Saint Wanda è il seguente:
Principio di funzionamento dell'essiccatore chimico dei fanghi:
Le lame vuote a forma di cuneo sono disposte densamente sull'albero cavo e l'olio di trasferimento termico medio di calore scorre attraverso le lame attraverso l'albero cavo, con una grande area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo. Il mezzo di trasferimento del calore scorre attraverso il rivestimento del guscio e l'albero di agitazione cavo attraverso il giunto rotante. L'albero di agitazione cavo ha diverse strutture interne a seconda del tipo di mezzo termico per garantire il miglior effetto di trasferimento del calore.
Allo stesso tempo quando la giacca è riscaldata dal mezzo termico, la parte superiore del porto di scarico è deumidificata simultaneamente, il che aumenta notevolmente la resistenza all'essiccazione dell'apparecchiatura. L'acqua evaporata viene effettuata dall'essiccatore dal ventilatore di deumidificazione.
Caratteristiche dell'attrezzatura:
1. basso consumo energetico dell'essiccatore di fanghi: A causa del riscaldamento indiretto, non c'è una grande quantità di aria portata via per rimuovere il calore e la parete esterna dell'essiccatore è anche dotata di strato isolante, quindi la perdita di calore è molto piccola.
2. Il sistema dell'essiccatore della pala dei fanghi ha basso costo: ha una superficie enorme di trasferimento di calore per volume effettivo dell'unità, che accorcia il tempo di elaborazione. Le dimensioni del dispositivo sono diminuite, riducendo l'impronta.
3. vasta gamma di lavorazione dei materiali: Utilizzando diversi mezzi di calore, può gestire sia i materiali termosensibili che i materiali che richiedono il trattamento ad alta temperatura.
4. Basso inquinamento ambientale: trasportando molto poca aria e trasportando molto poco materiale di polvere.
5. Costi operativi bassi.
6. funzionamento stabile: A causa dello speciale effetto di agitazione dell'espansione di compressione della lama a forma di cuneo, le particelle di materiale sono completamente in contatto con l'area di trasferimento del calore. Nell'intervallo assiale, la temperatura, l'umidità, la temperatura di miscelazione e il gradiente del materiale sono molto piccoli, garantendo così la stabilità del processo.
Parametri tecnici dell'essiccatore di fanghi chimici:
specifiche tecniche
progetto modello |
KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
Superficie di trasferimento termico (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
Volume effettivo (m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
Gamma di velocità (rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
Potenza (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Larghezza corpo A (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Larghezza totale B (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Larghezza del corpo C (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Lunghezza totale D (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distanza in entrata e in uscita E (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Altezza centrale F (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Altezza totale H (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Ingresso N (pollici) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Uscita O (pollici) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |